一种无需夹具的3D 缝纫系统

简介

这款无需夹具的 3D 缝纫系统整合了人工智能与机器人技术，可自动将两块不同弧度的布料缝制成立体（3D）形状。无需额外夹具辅助，即可完成高精度缝纫，兼具成本效益与多功能性，并有效应对劳动力短缺问题。技术适用于服装、汽车内饰等多个领域。

商品化机会

授权, 技术共同开发

解决方案

传统的 3D 缝纫工艺需要在多个方向上频繁地移动布料，因此非常依赖熟练的操作员。现有的自动化 3D 缝纫系统仍然需要使用针对不同布料尺寸和类型的夹具。我们的创新研发无需使用夹具也可制作高品质的曲线缝纫，从而提供更大的灵活性并解决制衣业面对熟练工人短缺的问题。

创新技术

配备专有的送料系统，实现即时精准的布料操控。
先进的边缘感应技术，可精确对齐不一致的轮廓。
精确的张力控制，确保缝纫顺畅、不起皱。

主要成效

容易使用: 通过使用CAD模型便可进行操作教导，简化缝纫任务。無需要专门的夹具和编程。
卓越多功能: 能处理各种材料和不同缝纫任务，适用于大规模生产、定制订单和小批量生产等多种应用。
经济高效的创新:提供更具成本效益的替代方案，配合常规的工业缝纫机，无需昂贵的大型机器人设备。

应用范畴

各种依赖 3D 缝纫技术的服装生产, 从西装、夹克到连身裙、内衣和运动服。
各种涉及 3D 缝纫技术的皮革制品生产，从汽车皮革座椅到手袋、鞋子和帽子。

专利申请

PCT 专利申请: PCT/CN2024/102499

创新制衣技术研发中心（TransGP）由香港大学及日本东北大学合作成立。中心旨在为未来社会的需求提供解决方案。随着传统工业逐步迁出主要城市、人口老龄化等因素将导致劳动力短缺。中心致力推动再工业化，特别是制衣业的转型发展。虽然制衣业订立了明确的转型目标，但至今仍以高度劳动密集的生产模式为主。中心现正进行一系列研究项目，通过发展人工智能和机械人技术，以缩短产品开发周期、提高生产效率及减低出错机会，同时将高风险的工序自动化以提升安全水平。