基于激光烧蚀技术的自动化表面处理和检测

目前MRO行业的涂层去除和表面处理主要依赖于化学物质（如脱漆剂）和砂光打磨。这些过程不仅耗时，破坏环境，并且由于需要手动操作导致过程繁琐。使用化学制剂产生的大量废料很难处理和回收。

• 本项目开发了一种经过测试和验证的环保工艺，在不产生废料及损伤工件基材的前提下去除图层或清除金属锈迹。此工艺在金属（铝合金、钛合金）及复合材料（CFRP、GFRP)完成了测试。
• 通过调整系统参数，可实现选择性地仅去除表层涂层的工艺。
• 系统将激光清洁头与机器人结合，实现了工件表面处理的全自动化及可扩展化。通过末端的机器视觉单元进行图像拍摄及检测，实现了对处理结果的自动评估与反馈。

• 采用基于激光烧蚀的新型涂层去除系统，取代了传统的化学剥离和手动剥离方法。此方法不会损坏工件的基材，更高效，还能减少耗材使用。
• 自动化的流程使得工人仅需少量手工操作就可完成工作，减少了工人暴露在油漆残留物中的时间。通过使用机器人，使得系统可以处理多种形状的工件。
• 激光烧蚀技术是一项环保工艺，它不会产生废料，同时不需要任何耗材，只会生成烧蚀颗粒，这些颗粒在加工过程中会被真空吸尘设备收集，确保了大多数资源都用于增值，而非消耗。
• 激光加工过程中的自动检查可确保在达到指定涂层去除后停止加工，从而提高加工效率。

• 主要用于航空业的金属和复合材料的油漆和涂层去除，但也适用于需要重新涂漆部件的任何其他行业。
• 金属材料除锈，进一步加工前的表面处理，如焊接。